什么是鹽霧試驗？鹽霧試驗國家標準有哪些？鹽霧試驗判定標準是什么？

1. 什么是鹽霧試驗

鹽霧腐蝕是常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

       鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。【鹽霧腐蝕機理】

       腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度

、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的。這里講的鹽霧是指氯化物的大

氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是

由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合

能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)

表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。

鹽霧試驗分為兩大類：天然環(huán)境暴露試驗，人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

▲天然環(huán)境暴露試驗

     人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備"鹽霧試驗箱"，在其容積空間內用人工方法，造成

鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般

天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。

2. 人工模擬鹽霧試驗分類：

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

是出現最早目前應用領域**的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7

）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

【中性鹽霧試驗是**用的試驗方法，如果不做特殊說明，我們講的鹽霧試驗通常是指中性鹽霧試驗】

(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）

是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變

成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）

是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。

它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

(4) 交變鹽霧試驗

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲

透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后

考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

3. 鹽霧試驗參考標準：

GB/T2423.17—2008《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》

GB/T2423.18—2000《電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，

GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗》

▲對種種常用鹽霧試驗標準及其方法的總結

4.鹽霧試驗應用領域：

（1. 道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件

（2. 計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫(yī)療設備等精密儀器等

（3. 電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。

（4. 電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫(yī)療器械；

（5. 其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設備等。

具體的說哪些產品或者部件需要做鹽霧試驗呢？

【通常只針對工作環(huán)境存在鹽霧或者有被腐蝕風險的產品或其部件】

A 金屬及其合金

B 金屬覆蓋層，如鍍錫鍍鎳

C 有機覆蓋層，如噴塑

D 陽極氧化模

上面四點列舉了常用部件，有些產品需要整機做鹽霧試驗 。

·5. 鹽霧試驗設備——鹽霧試驗機

鹽霧試驗通常通過鹽霧試驗機來實現。鹽霧試驗機的工作原理是將壓縮成空氣噴霧，然后將噴霧盡量包裹樣品的各個

面，這個測試可以連續(xù)或者循環(huán)進行，直到樣品出現了預期的腐蝕現象為止。然后記錄下腐蝕的時間，來表明樣品的

耐腐蝕性。

6. 鹽霧試驗的結果判定

6.1 鹽霧試驗的時間

試驗時間根據不同的產品規(guī)范來定，通常會是2、4、6、8、12、24小時，大于24小時的取24的整數倍，如36、48、

72、96、148……

（一般的民用產品，在普通用途72-96就夠了不用做太久。）

6.2 影響鹽霧試驗結果的因素

影響試驗結果的因素很多，實際情況可能會比較復雜

6.3 常見腐蝕的判定

在完成鹽霧試驗后，實測件表面會有明顯差異，我們通常根據腐蝕物的特征來判斷被腐蝕物狀況，不同的材料或者表

面處理方式以及不同的腐蝕狀態(tài)，其腐蝕物會不同如圖。

以下是兩種常用表面處理方式做過鹽霧試驗之后的狀態(tài)，可以明顯年到零件表面已經出現了異常。但是有時關于鹽霧

試驗結果的判定可能不是這么簡單的過程，它涉及到一系列的標準和規(guī)范，有時情況需要一定的專業(yè)性和經驗性。